H13合金球形粉是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，在中溫環(huán)境下具有較高的淬透性和高的韌性，優(yōu)良的抗裂能力，在較高溫度下具有抗軟化能力，熱處理變形率較低，具有中等耐磨損能力，切削加工性強，主要用于增材制造（3D打印）。

傳統(tǒng)機械制造是我們常見的技術，那與3D打印技術對比又有哪些不同呢，下面就來了解下H13-3D打印技術與傳統(tǒng)機械制造工藝的比較。

傳統(tǒng)機械制造是基于削、鉆、磨、鑄、鍛等減材制造基本工藝的組合；工件的制造一般要經過多個工藝的組合材可以完成。而3D打印技術秉承著“分層制造、逐層疊加”的核心原理是一體成型的技術，一臺3D打印機就以完成整個工件的鑄造。從應用領域來看，3D打印技術適用于小批量造型復雜的非功能性零部件，大多在汽車、航天等領域內制作模具和樣件。而傳統(tǒng)的工藝制造適用于大規(guī)模需要量產的部件，并廣泛適用于各種場合，不受限制。從材料和材料利用率來分析，H13-3D打印技術主要使用材料多為熟料樹脂和粉末，料利用率高達95%以上，幾乎沒有浪費。傳統(tǒng)機加工可以使用任何材料，和H13-3D打印技術相比要多很多，但是傳統(tǒng)的“減”材制造在不用程度上要產生許多費料。

通過結合工業(yè)數字化和自動化等技術，H13-3D打印技術呈現3個明顯的優(yōu)勢：較高制造自由度，數字化作業(yè)流程和較高的材料利用率。H13-3D打印技術成型周期短，更容易實現智能化，這些是傳統(tǒng)機械制造工藝無法實現的。當然H13-3D打印技術也有些不足，如批量生產力弱，構件強度也有待提高。相信在未來不久后，3D打印技術能有更好的發(fā)展。